保健酒“寓健康于酒”的價(jià)值形態(tài)抓住了現(xiàn)代消費(fèi)者的飲酒需求。但多年來(lái)，保健酒的基酒——小曲酒的生產(chǎn)工藝卻未能迎來(lái)“健康”成長(zhǎng)。傳統(tǒng)作坊式生產(chǎn)的“靠天吃飯”，嚴(yán)重制約了行業(yè)的工業(yè)化和信息化發(fā)展。小曲酒生產(chǎn)工藝的革新一直是白酒行業(yè)幾十年來(lái)的重要課題，勁牌公司首創(chuàng)的“固態(tài)法小曲白酒機(jī)械化釀造工藝”，讓這一夢(mèng)想照進(jìn)了現(xiàn)實(shí)。

    　2013年11月，勁牌公司完成的“固態(tài)法小曲白酒機(jī)械化釀造工藝”獲得了國(guó)家工業(yè)和信息化部給予的“整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平” 的總體鑒定結(jié)論。此鑒定結(jié)論也是工信部科技成果鑒定結(jié)論的最高等級(jí)結(jié)論。自此，勁牌 “固態(tài)法小曲白酒機(jī)械化釀造工藝”部級(jí)鑒定工作已完成。

“四化”理想讓釀酒工藝“全自動(dòng)”

    　2011年6月，勁牌第四座小曲原酒生產(chǎn)基地——楓林酒廠(chǎng)正式投產(chǎn)。在這里，整個(gè)釀酒生產(chǎn)過(guò)程從蒸煮到糖化、發(fā)酵，實(shí)現(xiàn)了全面機(jī)械化，所有物料全部不沾地。

    　為把人從繁重的釀酒體力勞動(dòng)中“解放出來(lái)”，勁牌人對(duì)傳統(tǒng)釀酒工藝進(jìn)行機(jī)械化和自動(dòng)化改造，力求實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化、智能化。勁牌出資與北京大學(xué)、華中科技大學(xué)、江南大學(xué)等科研院所開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作。該項(xiàng)目組歷時(shí)五年，研發(fā)出的固態(tài)法小曲白酒機(jī)械化釀造工藝，成功實(shí)現(xiàn)了釀造全過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化、智能化，達(dá)到降低耗能、耗水、耗糧的目的。

    　“實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。”楓林酒廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)沈永祥自豪地說(shuō)，他們生產(chǎn)的主要是清香型小曲酒，實(shí)踐證明，用機(jī)械化生產(chǎn)出來(lái)的白酒優(yōu)質(zhì)率比以前提高了200%多。

    　沈廠(chǎng)長(zhǎng)表示，釀酒新工藝顛覆了中國(guó)幾千年來(lái)的傳統(tǒng)作坊式的釀酒方式，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)白酒生產(chǎn)工藝（主要是固態(tài)發(fā)酵方面）的現(xiàn)代化，是中國(guó)白酒生產(chǎn)方式質(zhì)的飛躍，具有里程碑式的意義。釀酒新工藝的應(yīng)用，也是“中國(guó)制造”到“中國(guó)創(chuàng)造”、“中國(guó)智造”的體現(xiàn)，是中國(guó)傳統(tǒng)工藝現(xiàn)代化的必經(jīng)之路。

工藝革命構(gòu)筑產(chǎn)品力

    　勁牌技術(shù)總工楊強(qiáng)表示，勁牌與其它酒企最大的不同，就是對(duì)酒的品質(zhì)非常重視，始終把“產(chǎn)品力”放在首位。勁牌的產(chǎn)品力基于產(chǎn)品的“安全、口感、功能、穩(wěn)定性”四要素，新工藝的可控性、穩(wěn)定性恰恰促進(jìn)了勁牌產(chǎn)品力的形成。用機(jī)械化、自動(dòng)化操作系統(tǒng)釀酒，蓋箱不用草席，酒糟改用傳送帶運(yùn)輸，釀酒不再直接與人接觸，雜物、汗水也不會(huì)掉在原料中，酒質(zhì)非常安全、穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)槿撕吞鞖獾囊蛩囟▌?dòng)。

    　楊強(qiáng)表示，傳統(tǒng)工藝釀酒受制于氣候條件、人為因素。小曲酒新工藝可以人為調(diào)控溫度，按適合各種微生物生長(zhǎng)的最佳條件設(shè)定，將發(fā)酵間溫度控制在20度左右，延長(zhǎng)發(fā)酵期至16天，使糧食充分發(fā)酵，不僅能提高8%的糧食利用率，也會(huì)使酒品的口感更柔、更適口。同時(shí)，使重要香味成分乙酸乙酯由原有的0.60~0.70g/L提高到1.0~1.2g/L，而有害成分高級(jí)醇類(lèi)物質(zhì)由原有的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%，現(xiàn)在，可以“天天都釀桂花酒”了。

    　而在保健酒的原料藥材提取方面，每味原料提取都要經(jīng)過(guò)44道核心工藝，每一道工藝都體現(xiàn)著傳統(tǒng)與現(xiàn)代科技交融的智慧。數(shù)字提取技術(shù)的運(yùn)用，能夠?qū)γ恳晃对系墓πС煞诌M(jìn)行定量提取，并實(shí)現(xiàn)保健酒調(diào)配過(guò)程中的智能控制，保證了勁酒品質(zhì)功效的穩(wěn)定。數(shù)字提取技術(shù)突破了傳統(tǒng)浸泡工藝限制，針對(duì)原料中的功效成分進(jìn)行量化提取、科學(xué)控制，最大限度地保留了原料的有效成分，去除了無(wú)效成分和雜質(zhì)殘留，開(kāi)創(chuàng)了保健酒釀造技術(shù)的新時(shí)代。

    　勁牌公司副總裁王楠波表示，“把產(chǎn)品做好是勁牌的第一責(zé)任”是勁牌重要的文化理念。從健康出發(fā)，向健康進(jìn)發(fā)，永無(wú)止境。這，就是勁牌成功的奧秘。而這背后，除了對(duì)保健酒為主的戰(zhàn)略方向堅(jiān)定不移，還包含著勁牌“不斷為消費(fèi)者提供更健康、更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)”的產(chǎn)品責(zé)任意識(shí)。

企業(yè)責(zé)任成就公益口碑

    　據(jù)了解，小曲酒新工藝實(shí)施后，每噸原酒的耗水量由原來(lái)的33.67噸降低至20噸，降幅為41%；原煤消耗量由原來(lái)的0.85噸降低至0.52噸，降幅為39%；廢水排文章來(lái)源華夏酒報(bào)放量由原來(lái)的年排70萬(wàn)噸降至56萬(wàn)噸，降幅為20%。這些都助推了綠色生產(chǎn)。

    　有了提升酒質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗等諸多利好，新工藝的實(shí)施無(wú)疑打破了傳統(tǒng)工藝的種種桎梏，讓千百年來(lái)的釀酒古方跟上了節(jié)能環(huán)保的新世紀(jì)步伐，提升了勁牌公司的公益形象。

引領(lǐng)釀酒生產(chǎn)方式革命

    　“勁牌公司開(kāi)創(chuàng)性地實(shí)現(xiàn)了釀酒的全面機(jī)械化，這是釀酒行業(yè)里程碑式的突破?！?中國(guó)酒業(yè)協(xié)會(huì)白酒分會(huì)副理事長(zhǎng)趙建華對(duì)小曲酒新工藝做出了高度評(píng)價(jià)。作為保健酒領(lǐng)軍企業(yè)，勁牌公司的小曲酒新工藝成為其開(kāi)創(chuàng)機(jī)械化釀酒新時(shí)代的助推劑。它不僅打破了傳統(tǒng)工藝的桎梏，發(fā)揮了科學(xué)的工業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，還使勁牌公司成為引領(lǐng)整個(gè)行業(yè)生產(chǎn)工藝全面革新的領(lǐng)路人和推動(dòng)行業(yè)工業(yè)化進(jìn)程的貢獻(xiàn)者，為行業(yè)后來(lái)者樹(shù)立了自主創(chuàng)新的標(biāo)桿。

    　然而，于勁牌而言，小曲酒新工藝的落地開(kāi)花，只是為行業(yè)帶來(lái)的眾多創(chuàng)新利好之一。

    　十年來(lái)，勁牌矢志不移地努力革新保健酒技術(shù)，率先將中藥現(xiàn)代化技術(shù)引入保健酒生產(chǎn)，堅(jiān)持“按做藥的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)保健酒”，建成了國(guó)際一流水平的保健酒數(shù)字化制造平臺(tái)，使保健酒的產(chǎn)品品質(zhì)得到大幅提升。據(jù)統(tǒng)計(jì)，勁牌累計(jì)投資超過(guò)17億元，建成了面積930畝的勁牌原酒生態(tài)園、面積350畝的勁牌保健酒工業(yè)園，以及遍布全國(guó)的14個(gè)原料直供或種植基地，為中藥現(xiàn)代化技術(shù)的深層次運(yùn)用和保健酒技術(shù)的不斷革新提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

    　十年的技術(shù)創(chuàng)新與進(jìn)步，十年的不懈努力與探索，勁牌讓消費(fèi)者享受到了品質(zhì)不斷進(jìn)步的產(chǎn)品，享受更健康、更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。勁牌，正以其鮮明的創(chuàng)新精神和極富個(gè)性的企業(yè)文化，邁著鏗鏘有力的步伐，朝著“做百年企業(yè)，樹(shù)百年品牌”的目標(biāo)前進(jìn)，致力成為世界一流的健康食品企業(yè)。